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10bet十博锅炉厂换热器热处理的相关工艺

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10bet十博锅炉厂换热器热处理的相关工艺:

碳钢、低合金钢制的焊由分程隔板的管箱、浮头盖以及管箱的侧向开孔直径超过1/3园筒内径的管箱,均应做母材热处理试板,并在施焊后作消除应力的热处理,设备主法兰密封面应在热处理后加工,并附有质量报告及热处理试板的机械性能报告。

筒体对接按一般压力容器组装通用工艺规程,但不直度允许偏差为L/1000,且L6000㎜时,其值不大于4.5㎜,L>6000㎜时,其值不大于8 ㎜。

壳体内部凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。

(1)换热管管端外表面应除锈,用于焊接时,管端除锈长度不小于换热管直径,且不小于25㎜,用于胀接时,管端应除锈呈金属光泽,其长度不宜小于两倍的管板厚度。

(2)换热管拼接时,须符合以下要求:

a.同一根换热管其对接焊缝不得超过一条(直管)或二条(U型管)

b.最短管长不得小于300㎜。

C.包括至少50㎜直管段的U型管弯管范围内不得有拼接焊缝。

d对口错边量应不超过管子壁厚的15%且不大于0.5 ㎜,直线度偏差以不影响顺利穿管为限。

e.对接后,应对焊接接头进行通球检查,以钢球顺利通过为合格。

钢球直径按下表选取:

换热管外径d

d25

25<d40

d>40

钢球直径

0.75di

0.8di

0.85di

f.对接接头应进行X射线检测,抽查数量不少于接头总数的lO%,且不少于一条,按JB4730-94的规定评定,Ⅲ级为合格,如有一条不合格,应加倍抽查,再出现不合格,应进行100%检查。

g.对接后的换热管应逐根进行液压试验,试验压力为设计压力的2倍。

U形膨胀节与换热器筒身的连接,一般采用对接,膨胀节本身的环缝及与园筒相连接的环缝均应采用全熔透结构,并按园筒相同的要求进行无损检测。

(1)两管板或两法兰与壳体装配,要求其与壳体主轴中心线垂直,偏差不得大于1㎜,且两管板或两法兰平行,基准线一致,点焊固定。

检查二管板或二法兰的装配,垂直度、平行度、基准线一致由检验员认可,合格后待焊。

“焊接工艺”要求施焊(见焊接工艺)

打磨清理焊缝边缘飞溅物、毛刺。

检验各焊缝外观质量,并按图样要求规定进行表面无损检验(当有要求时)

换热管与管板的连接要求:

a.连接部位的换热管与管板孔表面,应清理干净,不得有影响胀接或焊接质量的毛刺、铁锈、油污等。

b.胀接连接时,其胀接长度不得伸出管板背面(壳程侧),换热管的胀接部分与非胀接部分应园滑过渡,不得有急剧的棱角。

C.焊接连接时,焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除,焊缝缺陷的返修,应先清除缺陷后补焊。

管束的组装要求:

a.拉杆上的螺母应拧紧,以免在装入或抽出管束时,因折流板窜动而损伤换热管。

b.穿管时不应强行敲打,换热管表面不应出现凹瘪或划伤。

c.除换热管与管板间以焊接连接外,其它任何零件均不允许与换热管相焊接。

换热器的密封面应予保护,不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等而损坏密封面。

换热器的密封面应予保护,不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等而损坏密封面。

补强圈的信号孔应在压力试验前通入0.40.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。

支座垫板、补强圈和壳体的搭接焊缝与任意相邻焊缝的距离以及接管与壳体的角焊缝与任意相邻焊缝的距离不应小于3倍的壳体壁厚,且不小于50㎜。

按图要求对设备各纵、环焊缝进行X射线检测(见检测工艺),并签发结果通知单。

按图要求,工艺卡及有关规定进行总检,并作好相应记录,合格后进行耐压试验。

按图要求分别对管程、壳程进行水压试验(见压力试验通用工艺)

JB/T471l-2003《压力容器涂敷与运输、包装》的规定进行油漆,管口进行密封。

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